阀套式排污阀

TP41Y阀套式排污阀

一、产品简介

TP41Y阀套式排污阀采用节流轴与阀座喷嘴、套垫窗口与阀座通道、阀芯底端与阀套窗口的多级节流技术，*打破了传统的排污阀结构功能原理。具有密封零泄漏、耐冲刷、防堵塞密封面自清扫、节流降压、满足大颗粒杂质排放等优良性能，特别能满足恶劣工况条件下的排污要求， 使用寿命比传统排污阀高8〜10倍。广泛用于石油、 天然气、化工、冶金等领域管道集输轴装置直接排污。抗硫合金、陶瓷节流部件与特殊密封副结构产品可满足高压差、高含h2s、CO2、Cl-介质条件下耐冲刷、防腐蚀的使用要求。

二、产品主要性能

1、密封可靠：阀芯、阀座采用硬软双质密封副，节流部位与密封面*分开，减小了气流对密封面的冲刷，满足高压气、液介质“零泄漏” 。

2、节流功能：采用节流轴与阀座喷嘴、套垫窗口与阀座通道、阀芯底端与阀套窗口的多级节流结构设计，既能满足排污流量的变化，又能满足不同工况的需要，而且有效缓减了含湿气和沙粒较重的介质对阀芯密封副的冲刷。

3、缓压空行程：在节流轴和阀座喷嘴、套垫与阀座内腔、阀芯与阀套下端配合处分别设有一段等距同步缓压空行程，使得阀芯离开阀座密封面有足够空间距离时，介质才开始节流、排放，降低了密封面受到的冲刷力，有效保护密封面。

4、 自清扫功能：阀门关闭过程中，套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封付，介质从套垫斜角处进入阀座通道，流阻系数增加，流速加快，阀座端面介质径向力增加，实现阀座密封面的吹扫；阀芯底部凹槽处由于介质改变流向产生涡流，实现软密封副的自吹扫，从而避免了硬软密封面粘附杂质，保证了阀门排污后的密封性能。

5、排污功能：排放时，阀门内部设置的缓压空行程，避开了开启时高压差介质的直接冲刷，能有效保护密封面，延长阀门使用寿命。阀门关闭过程中，硬、软双质密封面的自清扫，避免了硬、软双质密封面粘俯杂质，防止了关闭后密封面被划伤，保证密封可靠，满足恶劣工况条件下排污使用要求。

6、自动储渣和排渣：阀门阀芯设置储渣槽和排渣槽，并有两道O形圈，减少接触面积，降低摩擦阻力，阀芯下端O形圈在阀套内上下移动实现自动储渣和排渣，自动清扫，保证清洁，减少磨损，延长阀门启闭寿命次数。

7、阀芯开设平衡孔和贮渣槽，启闭力矩小，开启轻便灵活。

8、在密封填料间设置了O形密封圈与聚四氟乙烯填料交叉作用，保证阀杆处不泄漏和延长阀杆使用寿命。

三、产品日常维护

①周期性维保阀门在开关50次左右时应加注一次密封脂，并定期在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑脂。

②承压边界其完整性主要是要求承压部件完好无损，固定装配连接处的承压密封，以及在大多数情况下保证运动的阀杆和阀盖之间有效的工作密封。 承压边界和固定装配连接处应经常检查并确认。

③拆卸拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的角密封、0形密封环是否损坏，如有损坏则需尽快更换。

④每季度对不常动作的阀门进行一次开关操作。

⑤拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的软密封、 0形圈是否损坏，若有则须更换。

⑥阀门在使用中如出现内漏，可旋转手轮连续启闭几次，让介质吹扫阀芯阀座密封面，保证密封面清洁，再投入使用。

⑦吹扫后若仍存在内漏，则切断气源，松开拆卸上盖的紧固螺母，整体将阀芯总成抽出，然后检查阀芯阀座密封面是否有杂质黏附，阀座软密封〇形圈是否损坏，如有则及时清洁或更换。

⑧检修操作步骤：先拆掉阀门底盖螺母，看有无杂质，排掉杂质后，再拆幵中法兰螺母，用力取出阀芯、阀套并清洗干净，检查密封面有无损坏。若密封面损坏，必须更换密封面，同时检查各密封圈是否损坏，更换好后，在阀套外壁和内壁抹上机油，放入阀套和阀芯，装好阀门。

四、产品主要部件材质

五、产品主要结构尺寸